Tecnología SLM

 

 

Esquema de máquina SLM

Es una técnica adecuada para la fabricación de:

· Piezas con alta resistencia mecánica y térmica

· Componentes ligeros

· Diseños geométricos complejos

· Piezas con cavidades interiores

· Prototipos funcionales

Selective Laser Melting (comúnmente conocida como impresión 3D de metal), consiste en la superposición iterativa de capas de polvo metálico de aprox. 50 micras sobre una mesa y su posterior fusión por medio de un láser. La suma de secciones genera una pieza muy densa (aprox. 99,5%) del metal elegido y de gran precisión.

Obtención de piezas por impresión 3D

¿Qué beneficios te ofrece la impresión 3D de metal?

 

· Lead time bajos

(2-3 días)

· Libertad de diseño

entre lotes

· Almacenamiento virtual

· Lotes medio-bajos

(desde 1 unidad)

· Sin inversión en utillajes

· Reducción de componentes (gestión de producción)

· Geometrías complejas

· Reducción peso y espacio

· Mejora de funciones

· Personalización

Fabricación aditiva vs. sustractiva

 

SLM es una tecnología de fabricación aditiva ya que añade únicamente el material necesario para la formación de la pieza. En las tecnologías sustractivas como el mecanizado, por el contrario, el material de partida es mucho mayor y se crea mucho desperdicio. Esto influye también en el peso final de la pieza.

La tecnología SLM se engloba dentro de la Industria 4.0 ofreciendo un avance respecto a las tecnologías tradicionales y consiguiendo la digitalización de la producción.

Fabricación aditiva Versus Vs sustractiva

Comparativa entre mecanizado e impresión 3D

Capacidades SLM

1 x Renishaw AM 250

Datos técnicos

· Potencia de Laser: 250W

· Espesor de capa: 20-100 micras

· Volumen trabajo: 250x250x320 mm

· Gas inerte Argón

2 x Renishaw RenAM 500M

Datos técnicos

· Potencia de Laser: 500W

· Espesor de capa: 20-100 micras

· Volumen trabajo: 250x250x320 mm

· Gas inerte Argón

Mejoras productivas

· Máquinas dedicadas por material - Elimina el riesgo de contaminación.

· Tamizado y recirculación automática de polvo - Aumenta la productividad del proceso.

· Sistema de visión integrado - Análisis y control de fallos.

· Monitorización en tiempo real Spectral - Control de calidad.

Además de las máquinas de fabricación aditiva SLM, te ofrecemos las capacidades de post-procesos que necesitas para entregarte el producto final cumpliendo con todos tus requerimientos: mecanizado, pulido, etc.

Electro-pulido seco

El electropulido en seco DryLyte® es un revolucionario sistema de pulido que no utiliza ningún tipo de líquido. Esta tecnología patentada utiliza cuerpos sólidos libres capaces de conducir electricidad y eliminar los óxidos producidos durante el proceso. A diferencia de los sistemas tradicionales, DryLyte® obtiene un acabado uniforme evitando marcas en la superficie, reduciendo la rugosidad y manteniendo fielmente las dimensiones de la pieza.

Capacidades electro-pulido

MADIT cuenta con una máquina Dlyte100I de electropulido seco para aplicación industrial. Combina movimiento planetario y movimiento vertical dentro del tambor que contiene los cuerpos sólidos. Esta especialmente diseñada para piezas de hasta 200mm con alta exigencia de acabado, tanto en rugosidad como en apariencia estética.

Gracias a esta máquina, podemos ofrecer servicio de pulido sobre piezas de distintos materiales. Estas piezas pueden provenir de fabricación aditiva o de cualquier proceso de fabricación metalúrgico.

 
 

Materiales

 

La tecnología SLM permite fabricar piezas metálicas de diferentes tipos de materiales:

· Acero​

· Aluminio

· Titanio

Polvo metálico

· Aleaciones de Cobre

· Aleaciones de Níquel

· Cromo Cobalto

Proceso de fusión láser

En cuanto a la oferta de fabricación, nos hemos especializado en los materiales más comúnmente utilizados en la industria. Cada uno de estos materiales se fabrica exclusivamente en una de nuestras máquinas, de forma que se aumenta la productividad y se controla mejor el proceso.

ALUMINIO

AlSi10Mg / A13600 / 3.2381

- Ligereza

- Resistencia a la corrosión

- Conductividad térmica alta

- Conductividad eléctrica alta

ACERO INOXIDABLE

316L / S31673 / 1.4404

- Alta resistencia hasta 300ºC

- Resistencia a la corrosión

- Ductilidad alta

- Facilidad de soldadura

ACERO DURO

1.2709 / 18Ni300 / K93120

- Dureza muy alta

- Resistencia muy alta

¿Necesitas fabricar en otros materiales?

Periódicamente, se verifica la calidad del proceso de fabricación: se cualifican los resultado de los parámetros mediante evaluaciones metalográficas y se realizan ensayos mecánicos.

Cortes metalográficos para cualificación de parámetros de fabricación.

Ensayos de tracción periódicos para caracterización de propiedades mecánicas.