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IMPRESIÓN 3D METAL
Desarrollo y fabricación de aplicaciones metálicas
mediante tecnología aditiva SLM.
¿Qué es la tecnología SLM?
SLM (Selective Laser Melting) es una novedosa tecnología de fabricación que permite obtener piezas metálicas con una alta resistencia mecánica y gran precisión mediante la fusión por medio de un láser de capas de polvo metálico.
Es una técnica adecuada si necesitas fabricar:
· Piezas funcionales
· Componentes ligeros
· Diseños geométricos complejos
· Piezas con cavidades interiores
· Series cortas-medias
· Prototipos
Obtención de las piezas al final de la fabricación
La tecnología SLM se engloba dentro de la Industria 4.0 ofreciendo un avance respecto a las tecnologías tradicionales y consiguiendo la digitalización de la producción.
Beneficios de la impresión 3D de metal
Tiempos de entrega cortos
(3 a 15 días)
Sin inversión en útiles ni programación
Geometrías complejas y personalizadas
y, además, es considerada una tecnología verde
Capacidades SLM
Contamos con cinco máquinas Renishaw, cada una dedicada exclusivamente a un material. Esto nos permite aumentar la productividad, controlar mejor el proceso y reducir los costes de fabricación.
Las cuatro máquinas cuentan con un volumen trabajo de 250 x 250 x 320 mm.
3 x RenAM 500Q
4 láseres
2 x RenAM 500M
monoláser
Además, contamos con distintas capacidades para poder realizar los post-procesados necesarios y entregar la pieza final al cliente.
Capacidades internas
· Horno de tratamientos térmicos
· Sierra de cinta
· Torno
· Fresadora
· Soldadura MIG
· Limpieza por ultrasonidos
Capacidades externas
· EDM - Corte por hilo
· Mecanizado 5 ejes
· Soldadura TIG
Capacidades de Pulido
Los procesos de pulido permiten reducir la rugosidad obtenida en la impresión 3D y llegar a diferentes objetivos de rugosidad final.
Acabado Chorreado
Pulido Mate
Pulido Brillo
Acabados y tratamientos superciales
Por último, es posible realizar distintos acabados y tratamientos para conseguir el objetivo estético deseado o protecciones contra la corrosión.
· Pintado o lacado
· Anodizado
Pintado
· Fosfatado, pasivado y pavonado
· Niquelado y cromado
Pavonado
Partners Tecnológicos
Asociaciones Miembro
Certificados
Proyecto impulsado por
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